A IATF 16949:2016 divide o programa de auditorias internas (9.2.2.1) em tres tipos: auditoria do sistema de gestao da qualidade (9.2.2.2), auditoria de processo de manufatura (9.2.2.3) e auditoria de produto (9.2.2.4). As duas ultimas acontecem no chao de fabrica e verificam se o que foi planejado no PFMEA, no plano de controle e nas instrucoes de trabalho e realmente executado — e se o produto sai conforme.
A clausula 9.2.2.3 exige auditar todos os processos de manufatura ao longo de cada periodo de tres anos civis para determinar sua eficacia e eficiencia, usando as abordagens especificas exigidas pelo cliente (alguns clientes exigem, por exemplo, o VDA 6.3 ou formularios proprios). Dentro de cada plano de auditoria, cada processo deve ser auditado em todos os turnos em que ocorre, incluindo a amostragem apropriada da passagem de turno. A auditoria deve incluir a verificacao da implementacao eficaz da analise de riscos do processo (PFMEA), do plano de controle e dos documentos associados. Ja a clausula 9.2.2.4 exige auditar produtos em estagios apropriados da producao e da entrega para verificar a conformidade a todos os requisitos especificados (dimensoes, funcionalidade, embalagem, rotulagem), na frequencia definida pela organizacao quando o cliente nao a especifica. A frequencia do programa deve considerar riscos, desempenho interno e externo e mudancas de processo.
O auditor precisa atender a 7.2.3: auditores de processo de manufatura devem demonstrar competencia tecnica no processo auditado, incluindo analise de riscos do processo (PFMEA) e plano de controle, e auditores de produto devem entender os requisitos do produto e o uso dos equipamentos de medicao e ensaio.
As constatacoes mais comuns de auditores de terceira parte sobre este tema: turno da noite nunca auditado; passagem de turno nao amostrada; auditoria de processo que so repete a checklist do sistema (documentos e treinamentos) sem observar a operacao contra o plano de controle; auditoria de produto limitada a inspecao visual; nenhuma verificacao de dispositivos a prova de erro; e constatacoes sem acao corretiva ou sem analise de tendencia na analise critica pela direcao.
O exemplo abaixo combina auditoria de processo da linha SH-4410 (estampagem e solda) nos tres turnos e uma auditoria de produto na expedicao, com evidencias objetivas registradas.