Modelo de PFMEA AIAG-VDA com Prioridade de Acao (AP)

O PFMEA (FMEA de Processo) e a analise de riscos que identifica, para cada etapa de manufatura, como o processo pode falhar em entregar a caracteristica do produto, qual o efeito dessa falha para a planta, para o cliente e para o usuario final, e quais controles previnem ou detectam a falha. Na IATF 16949:2016 ele e exigido como saida do projeto do processo de manufatura (clausula 8.3.5.2), deve considerar as caracteristicas especiais (8.3.3.3), sustenta o plano de controle (8.5.1.1) e precisa ser revisado quando ha problema de qualidade, reclamacao de cliente ou mudanca (10.2.3 e 8.5.6.1). O manual de referencia atual e o AIAG-VDA FMEA Handbook (1a edicao, 2019).

O formato AIAG-VDA organiza o trabalho em 7 passos: 1) planejamento e preparacao (escopo, equipe, prazos — os 5T), 2) analise da estrutura (item de processo, etapa, elementos de trabalho 4M), 3) analise de funcoes, 4) analise de falhas (cadeia efeito-modo-causa), 5) analise de riscos, 6) otimizacao e 7) documentacao dos resultados. A grande mudanca em relacao a 4a edicao AIAG e o fim do NPR (S x O x D) como criterio de priorizacao. Em seu lugar entra a Prioridade de Acao (AP), lida em tabelas do manual que combinam S, O e D e dao peso maior a severidade, depois a ocorrencia e por ultimo a deteccao. AP Alta (H) exige acao para melhorar prevencao ou deteccao, ou justificativa documentada de por que os controles atuais sao adequados; AP Media (M) deve ter acao ou justificativa; AP Baixa (L) pode ter acao. Por exemplo, severidade 9-10 com ocorrencia 4 ou maior resulta em H mesmo com deteccao entre 2 e 4; ja S 9-10 com O 2-3 e D 2-4 resulta em L.

As constatacoes mais comuns dos auditores de terceira parte sao: PFMEA generico, copiado de outra peca, sem refletir o fluxo real; caracteristicas especiais do desenho sem ligacao com o PFMEA e o plano de controle; ocorrencia avaliada sem dados (reclamacoes, refugo, historico de capabilidade); deteccao nota 2 ou 3 atribuida a inspecao visual; PFMEA nao atualizado apos 8D de reclamacao de cliente; e dispositivos a prova de erro citados como controle sem verificacao periodica de funcionamento (10.2.4).

Para preencher, parta do fluxograma do processo, desdobre cada etapa em elementos 4M (maquina, homem, material, metodo, e quando cabivel meio ambiente) e escreva a cadeia de falha com linguagem objetiva. Avalie S pelo pior efeito, O considerando a eficacia do controle de prevencao e D considerando a capacidade real do controle de deteccao de pegar a causa ou o modo antes da expedicao. Depois consulte a tabela AP e registre acoes com responsavel e prazo, reavaliando S/O/D apos a implantacao.

O exemplo abaixo e de uma estampagem progressiva com solda de porca por projecao, um processo tipico de fornecedor Tier-2, e mostra valores de AP coerentes com as tabelas AIAG-VDA.

PFMEA SH-4410 rev. C — Estampados Horizonte (exemplo preenchido)

Etapa do processo	Funcao / requisito	Modo de falha	Efeito	S	Causa (4M)	Controle de prevencao	O	Controle de deteccao	D	AP	Acao / responsavel / prazo
OP10 Recebimento de bobina	Receber aco LNE 380 3,00 +/- 0,10 mm	Espessura fora da tolerancia	Dobra fora de medida; retrabalho na planta	6	Material: usina fora de especificacao	Fornecedor homologado; certificado de usina por lote	4	Medicao de espessura com micrometro, 3 pontos por bobina	5	L	Nenhuma acao; manter monitoramento
OP10 Recebimento de bobina	Garantir propriedades mecanicas	Limite de escoamento abaixo do especificado	Suporte deforma em campo; perda de fixacao do tubo	9	Material: lote trocado na usina	Certificado de usina validado no recebimento	3	Ensaio de tracao semestral em laboratorio externo	7	H	Ensaio de tracao por corrida (lote) — Eng. Qualidade — 30/10/2026
OP20 Corte de blank	Cortar blank 118 x 64 mm	Blank com largura menor	Peca incompleta; refugo interno	5	Maquina: batente da guilhotina deslocado	Batente com pino de travamento	3	Medicao da 1a peca e a cada 500 golpes	4	L	Nenhuma acao
OP30 Estampagem progressiva P-07	Furar 2 furos a 62,00 +/- 0,10 mm (CC)	Distancia entre furos fora de tolerancia	Nao montagem na linha do cliente; parada de linha	8	Maquina: desgaste de guia da ferramenta FP-4410	Manutencao preventiva da ferramenta a cada 50.000 golpes	4	Dispositivo DC-4410-01 com relogio; CEP X-R 5 pecas/h	4	M	Troca preventiva das guias a cada 40.000 golpes — Ferramentaria — 15/10/2026
OP30 Estampagem progressiva P-07	Furar 2 furos a 62,00 +/- 0,10 mm (CC)	Furo ausente	Nao montagem; parada de linha do cliente	8	Maquina: puncao quebrado	Controle de vida util dos puncoes	3	Sensor de presenca de furo na saida da ferramenta, com parada da prensa	2	L	Verificar sensor com peca-desafio no inicio de cada turno
OP30 Estampagem progressiva P-07	Dobrar aba a 25,0 +/- 0,2 mm	Altura da dobra fora de tolerancia	Interferencia na montagem; retrabalho no cliente	7	Metodo: setup com calco errado	IT de setup com calco identificado por codigo de cor	4	Aprovacao de 1a peca no DC-4410-01 e a cada 2 h	5	M	Poka-yoke fisico no calco (formato unico) — Eng. Processos — 30/11/2026

Prévia: 6 de 14 linhas. O modelo completo, com o documento de 9 seções, sai em Word e Excel editáveis no plano PRO.

Use a tabela AP do AIAG-VDA vigente no seu cliente e confirme se ele aceita AP ou ainda exige NPR em algum requisito especifico (CSR).

Perguntas frequentes

Posso continuar usando NPR no lugar da Prioridade de Acao?

Depende do cliente. A IATF 16949 nao define o metodo; ela exige seguir os requisitos especificos do cliente (CSR). A maioria das montadoras e sistemistas passou a exigir o AIAG-VDA com AP para novos programas; PFMEAs antigos em 4a edicao costumam ser aceitos ate a proxima revisao relevante.

Como a AP e calculada?

Nao e calculada por multiplicacao. A AP e lida nas tabelas do manual AIAG-VDA a partir da combinacao de S, O e D, com peso maior para severidade. Por isso dois itens com o mesmo produto S x O x D podem ter APs diferentes.

AP alta obriga a implementar acao?

O manual pede acao para melhorar prevencao e/ou deteccao ou, se nao houver acao, justificativa documentada de por que os controles atuais sao adequados. Auditores esperam que APs altas com severidade 9-10 tenham acao ou aprovacao formal da gerencia.

Quando o PFMEA deve ser revisado?

Sempre que houver mudanca de processo, material, ferramenta ou local, reclamacao de cliente, falha interna relevante, resultado de 8D ou licao aprendida. A IATF 16949 (10.2.3) pede que as saidas da solucao de problemas atualizem o PFMEA e o plano de controle.

Modelo de PFMEA no formato AIAG-VDA (7 passos e AP)

PFMEA SH-4410 rev. C — Estampados Horizonte (exemplo preenchido)

O que vem no documento completo

Perguntas frequentes

Posso continuar usando NPR no lugar da Prioridade de Acao?

Como a AP e calculada?

AP alta obriga a implementar acao?

Quando o PFMEA deve ser revisado?

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