O PPAP (Production Part Approval Process) e o processo pelo qual o fornecedor demonstra ao cliente que entendeu todos os requisitos do projeto e que o processo de producao, rodando nas condicoes reais (ferramental, operadores, cadencia e local de producao), tem potencial para fabricar produto conforme de forma consistente. A IATF 16949:2016 exige um processo de aprovacao de produto reconhecido pelo cliente na clausula 8.3.4.4, e a referencia usada pela maior parte da cadeia automotiva e o manual AIAG PPAP 4a edicao.
O manual lista 18 elementos: registros de projeto, documentos de alteracao de engenharia, aprovacao de engenharia do cliente, DFMEA (quando o fornecedor e responsavel pelo projeto), fluxograma do processo, PFMEA, plano de controle, estudos de MSA, resultados dimensionais, resultados de ensaios de material e desempenho, estudos iniciais de processo, documentacao de laboratorio qualificado, relatorio de aprovacao de aparencia (AAR), amostras de producao, amostra padrao, dispositivos de controle, requisitos especificos do cliente e o PSW (Part Submission Warrant). Nem todos sao enviados: o que vai ao cliente depende do nivel de submissao. Nivel 1: somente PSW (e AAR para itens de aparencia). Nivel 2: PSW com amostras e dados de suporte limitados. Nivel 3 (padrao, quando o cliente nao especifica): PSW com amostras e dados de suporte completos. Nivel 4: PSW e outros requisitos definidos pelo cliente. Nivel 5: PSW com amostras e dados completos revisados na planta do fornecedor. Em todos os niveis, o que nao e submetido precisa estar retido e disponivel.
Os dados precisam vir de uma corrida significativa de producao: de 1 a 8 horas de producao, com no minimo 300 pecas consecutivas, salvo definicao diferente do cliente, usando o ferramental, os dispositivos, os operadores e o ambiente de producao. Auditores e clientes encontram com frequencia: resultados dimensionais sem todas as cotas do desenho (ou sem uma peca de cada cavidade/ferramenta), MSA feito com instrumento diferente do listado no plano de controle, estudo de capabilidade com menos dados que o exigido ou processo instavel, PFMEA e plano de controle incoerentes entre si e PSW assinado por quem nao tem autoridade.
Lembre tambem que o PPAP nao e so para peca nova: o manual exige notificacao e/ou submissao para mudancas de projeto, de material, de fornecedor de sub-componente, transferencia de ferramental, mudanca de local, ferramental inativo por 12 meses ou mais e correcao de discrepancias, entre outros casos. O checklist abaixo mostra um PPAP nivel 3 completo da peca SH-4410.